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铸造企业设备维修费用控制问题与措施
发布时间:2018-12-03        浏览次数:22        返回列表

杨永军

摘  要:该文简要介绍了设备维修费用的基本概念及影响因素,如对设备前期管理缺乏重视、维修费用定额不合理、设备应用与维养脱节以及设备老化问题严重等,进而在此基础上,结合铸造企业实例,提出了设备维修费用的控制策略,旨在压缩运营成本,保证经济效益最大化。

关键词:铸造企业  设备维修费用  控制策略

中图分类号:F406.7   文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2019)08(c)-0077-02

1  设备维修费用的基本概念

设备维修费用是指为保持设备技术性能所消耗的资金。通常来说,设备维修费用主要包括常规维护费用与故障检修费用两方面。设备维护费用,是指设备常规维护所消耗的资金;而设备检修费用,是指设备技术性能劣化到临界状态,或者产生突发故障后,组织检测维修活动所消耗的资金。

设备维护费用,主要包括设备除杂、清锈、润滑、调整与防腐蚀处理等。按照工作模式差异,设备检修工作可划分为大修理和小修理两类。其中,大修理所需时间长、费用高;小修理只是对特定零构件进行处理,所需时间短,费用有限。

2  影响设备维修费用的主导因素

2.1 对设备前期管理缺乏重视

根据设备的全寿命管理理论可知,设备的设计与制造环节就已经注定了设备的可靠性。若铸造企业对设备管理规划不重视、选型决策不合理、专项投资不理性,则设备配置将不符合实际生产需求,继而降低设备利用率,造成资源损耗与资金浪费。另外,设备设计不规范,会导致设备故障频发,增加维护保养工作量,提高维修成本。

2.2 维修费用定额不合理

部分铸造企业按照固定资产基数比例提取维修费用;部分铸造企业以上年度既发维修费用为参考依据,调整该年度生产任务与设备配置。然而,从客观角度来说,这些维修费用提取依据与定额标准存在一定的缺陷,极易出现年终定额结余、临时性补用等不良现象。

2.3 设备应用与维养脱节

设备操作人员故障预防意识淡薄,形成“包用不管修”的不利局面。再加上专业维修技术人员责任意识不足,导致故障预防、检查与维修存在滞后性,造成维修成本激增。

3  控制设备维修费用的可行性策略

下面笔者以某铸造企业为例,就其在设备维修费用控制方面采取的具体措施进行详细论述。

3.1 加强设备前期管理,提升决策水平

设备前期管理水平直接决定了设备应用的经济效果。据相关调查资料显示,前期管理阶段对设备全寿命周期费用的影响力约为90%。由此可知,铸造企业应当严格遵照设备全寿命周期的管理理论,落实设备前期管理工作,为控制设备运行费用与维修费用创造有利条件。

3.2 设定维修费用控制指标

铸造企业需综合考量设备性能特征、生产工艺、运行参数及负荷强度等关键因素,准确预估维修费用指标。在执行过程中,兼顾动态跟踪与客观评价,调整费用定额标准,保证工作的科学合理性,高效控制维修费用。

3.3 严格控制设备常规维保成本

设备的日常维护保养直接决定了设备运行情况与使用寿命。作为检修技术人员,要树立正确的维修理念,创建完善的检修台账,如实记录工作日志,为后续设备维养工作提供必要的参考依据。根据检修工作环境与设备技术参数,推行日、周、月维保制度。该铸造企业检修部门对整条生产线设备制定了检修方案,并坚持常规设备维保工作,从而优化了设备性能,延长使用寿命,控制检修费用。

3.4 强化检修技术人员专业素养,增强设备故障预警能力

该铸造企业全面倡导以完善检修技术人员综合素养为基础,以提高设备故障预警能力为主导,以控制设备检修费用为目的,创建科学合理的设备自主维修机制,促进企业良好发展。此外,该铸造企业创建小型培训基地,定期开展技术交流座谈会议,旨在拓展检修技术人员的理论知识储备,提升专业技能水平,进而最大限度地控制设备检修成本,保证综合效益最大化。

3.5 保证备件的安全可靠性

3.5.1 增大备件质量合格率

备件的可靠性也是影响设备维修费用的关键因素。从客观角度来说,备件可靠性越高,设备运行效率越快,使用寿命越长,检修次数越少,且维修费用越低。优质的产品备件,不仅外观构造与技术参数符合标准要求,而且其在全寿命周期内性能稳定。由此,可以保证检修技术人员快速且准确地判断设备故障,延长设备使用寿命。相反,若备件品质不达标,在投入使用后,由于备件可靠性低,极易诱发故障,严重情况下,甚至会导致生产线被迫中断,进而影响产量与质量,延误交货期,并增加大量的检修费用。

3.5.2 创建备件电子仓储管理平台

严格控制备件采购工作是保证备件可靠性的必要举措。为增强备件的可靠性,应创建备件电子仓储管理模式,为采购方提供可靠的选购平台。

首先,根据厂家生产的设备类型进行产品分类,创建优质的电子图片浏览选购平台。依托三维立体成像技术,更加直观化、具象化地展示设备或零件,并在图片下方标注产品的型号、性能特征及技术参数等关键信息。由此,确保采购方全面了解产品。

其次,推行设备库房仓储自选模式,根据客户的购买需求,将客户选购的实物样品运送到仓储库房,组织专业人员对照电子图片检查样品,并进行必要的性能验证。在此过程中,若性能验证不达标,应责令其停止供应。在设备领用后出现质量问题,需立即联系生产厂家,申请专业技术人员亲临现场指导,同时对相关部门问责,避免人为因素对备件质量的影响。且与生产厂家专业技术人员保持良好的沟通,建立长期合作关系,不断提升检修技术人员专业技能水平,完善职业道德素养,从而延长设备使用寿命,达到既定目標。

最后,根据产品质量,满意水平,综合评定供应商及生产厂家的行业信誉度,并将信誉度评定结果公布在专业门户网站上,提高设备供应质量。

3.5.3 增大修复备件的综合利用率

企业要不断强化维修技术人员的成本控制意识、资源整合意识与资源再利用增收意识,秉承开源节流的基本理念,紧抓备件修复管理。备件的循环利用是设备系统利润的重要增长点。为此,铸造企业应当在保证设备全生命周期内安全稳定性的基础上,加大备件修复力度。可循环利用的备件在修复处理后,需注明维修单位与技术人员,以便出现质量问题后进行追踪问责。经修复处理的备件,要交由设备处集中管理。凡是报送单位可循环利用的发回报送单位,无法正常使用的,则由设备处建立电子图文台账,并在设备处采购网站上创建浏览网页,以便查找。在报送单位台账上,如实记录备件修复成本,待领用后进行费用转移,且对领用单位给予适当的奖励,以此调动各单位使用修复备件的积极性,提高资源综合利用率。

再者,凡是磨损备件、改造冗余备件及闲置备件,都需上报至设备处。备件修复作业不应该单纯着眼于性能恢复处理方面,也可以调整尺寸、外观及内部构造,提高可再生资源利用率。若磨损备件、改造冗余备件及闲置备件没有再利用价值,则可依靠网络营销渠道进行外部出售,尽可能地创造经济效益。

4  结语

综上所述,在铸造企业维修费用管理中,一方面要加强设备前期管理,明确设备维修费用控制指标,控制常规维保成本;另一方面,需完善检修技术人员专业素养,让其严格控制备件质量,建立备件电子仓储管理平台,从而最大限度地控制设备维修成本,优化设备性能,最终满足企业发展需求。

参考文献

[1] 任战锋,王非.铸造企业设备维修费用控制问题与措施[J].现代企业,2018(8):11-12.

[2] 宋毅.当前经济形势下如何做好煤炭企业设备管理[J].科技与创新,2017(4):62,65.

[3] 顾劲松.设备修理在石油企业设备管理中的重要性[J].化工管理,2017(4):152.